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　　在液相導熱油加熱系統(tǒng)中，高位槽（膨脹槽）的設計和作用是整個系統(tǒng)成功運行的一個很重要的參數(shù)，正確設計安裝和維護膨脹槽有利于延長導熱油的壽命，同時也間接保護了加熱器、熱油泵及其他設備部件，正確設計安裝的膨脹槽能解決傳熱系統(tǒng)長周期運行中的許多問題。
　　一、可儲備從常溫加熱到工況溫度后導熱油膨脹的總量，經驗告訴我們一般導熱油1℃其體積約膨脹0.07-0.09%。例如導熱油由常溫20℃加熱到320℃其體積可膨脹高達30%。所膨脹出的量全部由該槽容納以防溢油。
　　二、膨脹槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導熱油工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點。也就是說膨脹槽應安裝在導熱油加熱系統(tǒng)的最高處，否則膨脹用熱單元的導熱油充不上去，如果強制讓導熱油充上去，膨脹槽將要冒頂。所以膨脹槽的底部應與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米（小型的除外）。膨脹管應該連接在距主機進油口1.5米以內的管路上。
　　三、膨脹槽可起到排氣、補油和脫水等多種功能。
　�。�1）當導熱油裝入系統(tǒng)時需要把系統(tǒng)內的空氣趕出去，在開工正常運行后。隨著運行周期的延長，導熱油會產生裂解氣（如氫氣、甲烷、乙烯等），這些氣體隨時應通過油氣分離器和膨脹管排到膨脹槽，這一排放分離的過程比較容易是因為導熱油和這些氣體之間的密度差太大的原因。為了防止氣阻，膨脹管額安裝一般不采用小于或等于90°的彎頭，通常用大于90°的慢彎連接管。這樣既解決防止氣阻產生，又能消除金屬設備管路熱應力。
　　（2）補油：導入液歐使用一段時間以后，自然消耗5-10%每年，需要補加，工作溫度時小于三分之二的液位屬正常，否則應懷疑設計安裝和操作是否有誤，在生產過程中任何情況下膨脹槽不應沒有液位。
　�。�3）脫水：因新安裝的設備經過水壓試驗后有殘留水，循環(huán)油泵夾套冷卻水漏入，導熱油桶漏雨水.......等原因，使系統(tǒng)內導熱油含水，導熱油在開工升溫時（100-150℃）水突然汽化（汽化后常壓下膨脹量為800多倍），造成油泵抽空，膨脹槽噴油，無法繼續(xù)升溫和正常操作，為此在開工初期導熱油加熱系統(tǒng)必須進行脫水，脫水是一個比較棘手的問題，為了處理好這一過程首先需搞清脫水必備的條件：溫度100-150℃，掌握升溫速度和蒸發(fā)量，具有較大的蒸發(fā)面和空間，有足夠的壓力將油輸送到膨脹槽，排氣口不宜過小。
　　四、鑒于膨脹槽的重要性應設有雙套液位（低位報警、玻璃液面計），為了防止導熱油氧化，需要惰性氣體密封方法，導熱油壽命將成倍延長。
　　五、低位槽也可叫做儲油槽，主要運用在導熱油爐運轉系統(tǒng)中。低位槽（儲油槽） 低位槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。
低位槽主要用于檢修時系統(tǒng)放油。